混凝土离析原因：水泥质量差、骨料导致离析、外加剂的原因、设备故障原因等。
混凝土离析的补救方法：
1、对于因骨料含水率问题造成的混凝土离析，因采取延长搅拌时间的手段来解决提高粉煤灰等掺合料的用量，对于控制这类问题也有效。
2、在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。
3、如果沙子中的含水量处于饱和状态时，可采取延长搅拌时间手段去解决或提高粉煤灰的等掺合料用量。
4、提高砂率来调整混凝土配合比也是可以解决离析。混凝土离析问题，主要原因是停的时间过长没有搅拌，或水灰比过大形成。处理方法一般情况下种现象普遍要及时搅拌做坍落度试验，待坍落度试验合适了方可正常施工。若水灰比过大要及时调整用水量多少好有计量水量的工具或表。
混凝土离析原因及措施是什么
混凝土浇筑注意事项有哪些
1、混凝土浇注模板时，不能集中浇注，冲击模板或钢骨架，当浇注高度大于2米时，采用串筒，溜管下料，但出料口到浇筑层的高度不能超过1.5米。
2、混凝土必须在5 小时内浇筑完，为防止混凝土浇筑出现冷缝，而冷缝是上下层混凝土浇筑间隔超过初凝时间时形成的施工质量缝，两次混凝土浇筑时间不能超过1.5小时。
3、浇筑过程当中，振捣时间要使混凝土表面出现浆液，无气泡，无下沉。移动位置距离不宜超过40CM，确保无泄漏，无振动。
4、浇筑梁板混凝土时，应先从梁柱缝开始，确保梁柱位置捣密实，用赶浆快速法循环向前与板同时浇筑，但不能出现冷缝。
5、快完成时，要估算剩余混凝土方量与剩混凝土量，并且联系搅拌站进行调试。
6、混凝土浇筑后，用刮刀刮表面，再用毛刷做拉毛处理，要用水泥与混凝土界面处理剂形成水泥砂浆，然后上述水泥砂浆通过刷涂刷涂到墙面上。表面直接形成刺状突起，干燥后就变得粗糙。作用加强粘合能力。
7、将混凝土面压两三遍之后，及时覆盖。当混凝土终凝后，要喷水将其完全润湿，再用塑料薄膜覆盖，并检查塑料薄膜表面，一旦干燥没水，应再洒水保养。
8、必须严格按照混凝土配合比进行施工，尤其是坍落度必须控制，它对新浇混凝土侧压影响很大。所以在施工时因充分考虑现场混凝土的生产与运输能力，正确设置浇注的速度与时间。
9、在实践中，很多施工对为了减少泵管的安装和拆除次数，在墙体混凝土灌满后移动泵管，会导致该位置浇筑速度过快，导致模板膨胀。
