背景及概述[1][2]
2-硫醇基并噻唑锌盐具有硫化促进作用快、硫化平坦性低以及混炼时无早期硫化等特点，被广泛应用于橡胶加工工业，是天然胶与合成胶必不可少的高效橡胶硫化促进剂。目前，工业生产中常用的方法是胺法，但其废气硫化氢对环境污染严重，回收成本高，生产效率低，副产物并噻唑没有回收，产物纯度低。
2-硫醇基并噻唑锌盐
应用[3]
2-硫醇基并噻唑锌盐能有效促进橡胶制品硫化速度，改善橡胶制品的性能，提高橡胶制品的质量。但是，传统的2-硫醇基并噻唑锌盐是粉末，存在生产、运输和使用过程中极易造成扬尘带来环境污染；二是粉剂产品与橡胶的相容性较差，需要延长混炼时间、提高混炼温度等方法。
制备[2]
目前，工业生产中常用的方法是邻硝氯法：
采用多硫化钠、邻硝基氯化和二硫化碳，在温度110~130℃压力3.5atm下縮合成M钠盐。经纯化、干燥、粉碎、筛选等后处理为成品M。此低温低压法M工艺，国内兰州化学公司有机厂、重庆东风化工厂两家生产。但质量欠佳，用途有限，且废弃物量多
现有2-硫醇基并噻唑锌盐工业生产工艺采用传统气流干燥工艺。在2-硫醇基并噻唑锌盐生产中，反应后2-硫醇基并噻唑锌盐湿料中含有水、甲醇溶液及少量的CS2，在对2-硫醇基并噻唑锌盐干燥时，需除去2-硫醇基并噻唑锌盐湿料中的甲醇和CS2，其工艺方法是：将空气加热后通过气流干燥器将2-硫醇基并噻唑锌盐干燥，水分、甲醇及CS2全部蒸发由干燥空气带出排放。
此工艺技术不足之处是：工艺采用空气开路系统，由于2-硫醇基并噻唑锌盐湿料中含有少量的CS2，在干燥过程中经常出现闪爆且CS2具有刺激性和毒性，危害人身安全、影响环境；2-硫醇基并噻唑锌盐湿料中的甲醇溶剂浪费严重，在干燥的过程中随热空气排出，影响环境的同时造成浪费；湿料采用空气气流干燥，通过蒸汽加热空气，热效率较低，耗能高。
具体方法：
步骤一、预配溶硫液：在反应器内加入98%的二硫化碳溶液600kg/t和98%的硫磺粉250kg/t，在35℃下溶解成溶硫液；在放入溶硫液计量槽保温存储备用；
步骤二、配料：生产时：合成釜干燥：新开车釜升温下或者岀料后的热釜；1）蒸汽吹除淸釜；2）空压吹除水汽；3）抽真空；闭釜；往合成釜中加入95%的胺440kg/t，再加入配制好的溶硫液，后在加入剩余的胺，关闭合成釜的进料口，升温；
步骤三、反应：待合成釜内的温度上升到200℃，保持温度恒定在200~210℃之间，压力控制在80~81Mpa之间，反应2.5h，生成2-硫醇基并噻唑锌盐溶液；
步骤四、排气：反应完全，釜温和釜压开始下降，停止加热，开启开启排气阀排出硫化氢去处理工序，釜压归零时，关闭排气阀；
步骤五、出料：采取上部出料的方式，开启蒸汽阀，压出2-硫醇基并噻唑锌盐溶液，从贯穿釜顶的岀料管的出料，压入实时搅拌的并预先通入烧碱的碱溶槽内；
步骤六、碱溶：2-硫醇基并噻唑锌盐溶液放入碱溶槽内，在40℃下溶解在烧碱中，形成粗2-硫醇基并噻唑锌盐钠液，过滤岀碱溶树脂堆放；
步骤七、变化：往变化槽内加入经步骤六处理的粗2-硫醇基并噻唑锌盐钠液，鼓风35℃下滴加稀変化，滤岀变化树脂堆放，收取2-硫醇基并噻唑锌盐钠液；
步骤八、中和：往中和罐中加入经步骤七处理的2-硫醇基并噻唑锌盐钠液并搅拌，35℃下滴加稀析岀2-硫醇基并噻唑锌盐，至pH9为终点，抽出或放出上层溶液去回收池处理；余下2-硫醇基并噻唑锌盐放至离心机滤洗甩干，经100℃气流干燥等处理为成品2-硫醇基并噻唑，在粉碎筛分，颗粒大的为头子2-硫醇基并噻唑锌盐用于生产2，2＇-二硫代二并噻唑，符合筛分等级的2-硫醇基并噻唑锌盐进入包装间，进行包装。
步骤九、树脂的处理，将步骤六生成的碱溶树脂和步骤七生产的变化树脂混合，再经多次碱溶、变化和中和的循环，所得回收2-硫醇基并噻唑锌盐用作生产2，2＇-二硫代二并噻唑，滤出树脂送垃圾场。
主要参考资料
[1] 唐翠芳. (2002). 硫化体系对天然胶乳安全套质量的影响. 世界橡胶工业, 029(005), 8-10,4.
[2] 林新花, 陈朝晖, & 王迪珍. (2008). Effects of three zinc salt accelerators on vulcanization of natural rubber%三种有机锌盐促进剂对天然橡胶硫化的影响. 华南理工大学学报(自然科学版), 036(011), 153-156,161.
[3] 韦伟梅. 非胺类促进剂ZDTP、ZIX对天然胶乳性能的影响. (Doctoral dissertation).
