混凝土离析的原因用抗离析剂解决
1.2 砂、石骨料的影响
砂石材料是混凝土中用量大的材料，砂石材料的质量波动直接影响混凝土的质量，容易造成混凝土的离析。
砂石材料的质量波动主要表现在以下几个方面：
1.2.1碎石粒径增大，级配变差影响混凝土的和易性，导致混凝土离析。因此，在施工过程中要严把质量关，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，保证骨料的质量稳定。
1.2.2砂子中含石量过大，将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土离析。对于这种情况，可以适当的提高砂率来调整混凝土的配合比以解决离析的问题，如果单靠调整砂率也不能很好的解决时，就要提高混凝土的胶结材料（特别是掺合料）的用量。
1.2.1砂石含水量过高（特别是砂子）。如果砂子中含水量处于饱和状态（≥10%）时，混合料在搅拌机中搅拌过程中砂子表层毛细管中的水不能及时释放出来，容易使拌和水用量过大，而在运输过程中骨料毛细管中的水又不断的释放出来，破坏了骨料与水泥浆的粘结，造成混凝土的离析泌水。对于这种情况应该采取延长搅拌时间的手段来解决或提高粉煤灰等掺合料用量来控制混凝土的离析问题。
1.2.4砂石含泥量过大，造成水泥浆同骨料的粘结力降低，包裹能力下降，导致骨料的分离从而引起混凝土的离析。
对于这种情况要要求供应厂家加强质量控制或者对其进行冲洗，以达到降低含泥量的目的。
1.3 外加剂的影响
外加剂是在拌制混凝土过程中掺入，用来改善混凝土性质的物质，它可以提高混凝土的强度、增大混凝土的流变性能、节约水泥用量等。但如果应用不当，也会造成混凝土离析的问题出现
。其影响主要表现在以下两个方面：
1.1.1 外加剂与胶凝材料的相容性。外加剂主要是表面活性剂，具有表面吸附、分散、湿润、起泡和消泡作用，不同的表面活性剂因其分子结构不同，对水泥水化所产生的影响也不同，水泥中各种成分及量不同，对外加剂的适应性也不同，外加剂与水泥的相容性不好，它的效果就不能充分发挥，混凝土拌合物就会出现板结、泌水、气泡等现象。这种情况在嘉绍6标就出现过，开始用的减水剂是山西“黄河”牌的，混凝土表现为分散、离析，经过调整改用了上海“三瑞”牌的减水剂就改善了混凝土的施工性能。所以在混凝土试验过程中，首先要做外加剂与胶凝材料的相容性试验，而且要经常做，因为水泥质量不是一直稳定的，它的成分有变化，外加剂的成分就要做相应的调整，否则他们之间就会不适应的。
1.1.2 外加剂的掺量。混凝土中如果外加剂掺量过大，减水率过高，单方混凝土用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到施工现场的坍落度大于出机时是塌落度，造成混凝土的离析，所以我们在做混凝土配合比的时候一定要多做几组不同掺量的配合比，找出其佳掺量。做到经济实惠，便于施工。
1.4外界因素的影响
造成混凝土拌合物的离析外界影响因素也很多，主要表现在以下几个方面：
1.4.1 拌和站拌和设备的计量不准确，各种材料与试验室的配合比不相符，造成混凝土的不稳定而出现离析等现象。对于这种情况要经常校验拌和站的计量系统，发现问题及时解决如果自己不能解决要尽快通知生产厂家来解决。
1.4.2 拌和站操作人员责任心不强，用错材料或冲洗搅拌机和罐车的水没有排除干净，造成混凝土的离析，对于这类情况监管人员要加强对拌和站操作人员的责任心教育，在混凝土开盘前检查是否有这类现象存在。
1.4.1 搅拌时间太短，外加剂没有充分发挥作用，以致在搅拌的时候多加水，在运输过程中外加剂不断发挥作用造成坍落度过大而发生离析。对于这种情况要求拌和站按规范要求的拌和时间去拌和，不得任意缩短拌和时间。
1.4.4 现场施工人员没有按规范要求进行施工，例如没有安装溜槽或窜桶，以及安装了但长度不够都会使混凝土在施工过程中出现离析现象，对于这种情况，要求现场施工人员严格按照规范要求的施工方法去施工，不得偷工减料。
.结语
混凝土施工中出现离析问题的原因不仅仅是上述这几种，我们应该在施工过程中，严把原材质量关，严格施工过程控制，从根源抓起，确实解决混凝土离析的质量通病，进而保证施工质量和节约施工成本。
