混凝土离析，不仅影响施工、更影响了混凝土的匀质性。混凝土搅拌机在使用的时候如果出现了离析的现象就会变得十分的麻烦。
导致混凝土离析的原因有很多种，常见的分为以下几种情况
1、水料配比不当：水加多了，水泥用量少等都会造成离析。
2、沙子质量不好：沙子中石头多，含水过高也都会造成离析。
3、碎石级配不好：碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。
4、外加剂加过量：缓凝剂等外加剂过量，或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。
混凝土离析怎么补救呢？
首先要控制混凝土出机的坍落度，因为减少了出机的坍落度之后，才可以有效的增加混凝土搅拌的时间。一般情况下，离析的混凝土是可以进行下一次搅拌的。但是，假如混凝土离析的现象非常严重的话，就只能报废了。
为了不造成损失，下面为您提供一种应急补救手段！
混凝土抗离析剂
用量少、效果好、易溶解、快捷方便、价格实惠。
1、形态：粉状 。
2、作用：泌浆板结黏底、泌水的缺陷调节；降低坍落度。
3、相容性：适合各类外加剂。
4、用量：1克粉，可消除1kg水对坍落度的影响;5-10克粉可消除1kg减水剂对坍落度的影响。
5、用法：倒入混凝土中，搅拌2分钟左右。
6、重量：500g
7、原理：约束水对胶材的分散性，使混凝土回到合理的和易性。
混凝土抗离析剂的用量
混凝土离析后，根据混凝土的方量、以及单方的超用水量，计算总超用水量，根据“1克粉调节1公斤水”确定调节剂用量。
混凝土抗离析剂的使用方法
1)、罐体翻转，将混凝土推送到尾部。
2)、罐体慢速正转，同时将适量的本品尽量分散地撒到混凝土表面。
3)、然后罐体快速转动搅拌，时间视罐内混凝土的量而定，约2～4分钟。
