在建筑工程推广应用预拌石膏砂浆以来，取得了显著的进展，预拌石膏砂浆在我市建筑工程上正逐渐被施工行业接受和采纳。预拌石膏砂浆在工程应用中也出现了一些质量问题和争议，主要集中表现在抹灰石膏砂浆，特别是混凝土剪力墙面抹灰石膏砂浆，出现的问题多；预拌石膏砂浆作为一种新材料，必然存在一个被人们熟悉和掌握过程；现将预拌抹灰石膏砂浆施工容易出现的问题提出与大家共同探讨，以期求得问题解决，从而促进预拌石膏砂浆的推广应用。
一、预拌抹灰石膏砂浆带来的对施工要求的变化
（一）对抹灰施工人员适应石膏砂浆性能变化的能力要求提高。现场配制石膏砂浆时，施工人员觉得石膏砂浆施工性不好，可以通过改变石膏砂浆配方或加强搅拌，使石膏砂浆的施工性符合工人的施工习惯。比如，觉得石膏砂浆有些粘滞，可以通过多加一些石膏砂浆塑化剂，或搅拌延长时间，来进行调整；发现粘性不好，掉料多，通过多加一点水泥，问题也解决了。长期使用现场配制石膏砂浆，施工人员已经掌握了一套熟练的处理技术，以及施工习惯；这就是在施工现场通过改变石膏砂浆性能来满足施工人员的施工习惯。这种方式的好处是调整石膏砂浆施工性迅速、简捷，针对性性强；弊端是随意改变石膏砂浆配方，石膏砂浆质量波动大，可能导致石膏砂浆质量不能满足工程的要求，工程质量得不到有效的保障。采用预拌石膏砂浆后，石膏砂浆是由工厂制备好，施工现场不可能通过调整石膏砂浆配方来改变石膏砂浆性能，这就要求施工人员要有较高的抹灰技能，通过改变自己的作业方法来适用石膏砂浆的性能变化，并且严格按照施工规程操作来确保施工质量。
（二）采用预拌抹灰石膏砂浆后，石膏砂浆强度提高，石膏砂浆抹灰层强度提高后，对抹灰工艺和抹灰基体的界面处理带来一些新的变化。采用低强度石膏砂浆，可以提高抹灰效率，减少抹灰层空鼓开裂。由于相关标准对抹灰石膏砂浆强度无质量要求规定，现场配制石膏砂浆施工时，时常配制低强度抹灰石膏砂浆，相当一部分工程抹灰石膏砂浆强度达不到抹灰工程的要求，石膏砂浆抹灰层一摸满手是粉，一抠就掉，石膏砂浆抹灰工程质量不能满足装修要求；冬季石膏砂浆强度增长慢，这种情况尤其明显，客户投诉多预拌抹灰石膏砂浆对石膏砂浆的强度进行了规定，供应预拌抹灰石膏砂浆石膏砂浆的强度提高。抹灰石膏砂浆强度提高后，石膏砂浆抹灰层的刚度增加，石膏砂浆抹灰层对抹灰界面处理层的拉应力增大，必须相应提高抹灰基面处理质量，严格按照抹灰施工规程要求施工，从而确保施工质量。
二、预拌抹灰石膏砂浆施工容易发生的问题及成因分析
（一）基墙不平，未进行找平处理，导致抹灰层开裂、空鼓。同一次抹的石膏砂浆层厚度不均匀，由于厚的部位干燥慢，薄的部位干燥快；石膏砂浆在干燥时伴随着石膏砂浆层的硬化和收缩，干燥快的石膏砂浆部位硬化早收缩早，干燥慢的石膏砂浆部位硬化迟收缩迟，这就在石膏砂浆层内部形成内应力；当抹灰石膏砂浆层厚度偏差较大时，这种变形的不一致，就可能导致结构破坏出现空鼓或开裂。当局部较厚，大部较薄，特别是厚薄变化梯度较陡时，容易出现局部收缩裂纹；当局部较薄，大部较厚，尤其较薄在门窗洞口边缘或墙体转角处，而石膏砂浆层与基材的粘结强度较弱时，常常出现石膏砂浆层与基层拉脱，出现空鼓。因此，当抹灰基面不平时，应当找平抹灰基面，找平后凉置5~7天后，再施工抹灰石膏砂浆。
（二）石膏砂浆抹灰层下坠造成开裂。如果较长时间石膏砂浆抹灰层不稠化失去流动性, 石膏砂浆抹灰层在自身重力作用下,可能下坠滑移,从而导致石膏砂浆抹灰层开裂。这种情况主要发生在抹灰基面吸水小，一次抹灰厚度太厚，或抹灰后石膏砂浆未凝固就遭到雨水浸淋；这种现象冬季气温较低时容易发生。要避免这种情况发生，一要严格按照施工技术规程要求一次石膏砂浆抹灰厚度不能太厚，多层抹灰时每层石膏砂浆抹灰时间间隔要够，抹灰基面在淋水潮湿状态不要抹灰，适当降低石膏砂浆用水量，防止抹灰后即遭到雨水浸淋，冬季气温较低时抹灰后主意加强通风。
（三）石膏砂浆抹灰层快速失水造成开裂。石膏砂浆抹灰层在稠化干燥、凝结固化过程中，伴随着石膏砂浆的收缩。石膏砂浆稠化干燥出现的收缩称为石膏砂浆早期收缩，石膏砂浆凝固后进一步水化增强发生的收缩叫石膏砂浆后期收缩；石膏砂浆的前期收缩较后期收缩大得多，一般石膏砂浆的前期收缩值在1%左右。一般砌筑墙体收缩值在千分之三以内，而且主要集中在砌筑灰缝处，混凝土墙体的收缩值在万分之五左右，抹灰石膏砂浆层与抹灰基体材料的收缩差异较大，一般抹灰基体的刚度较石膏砂浆抹灰层大得多，这种收缩差异容易导致石膏砂浆抹灰层开裂，这就是建筑石膏砂浆抹灰层不能完全避免开裂的主要原因之一。石膏砂浆抹灰层失水干燥越快，就收缩越剧烈，就越容易发生裂纹。
这种情况在夏季气温较高或风速较大时，经常发生。应通过调整夏季抹灰施工时间，加强施工好石膏砂浆抹灰层防护，避免阳光直晒，从而防止石膏砂浆抹灰层因失水过快发生开裂。
（四）抹灰基体材料吸水率不同导致石膏砂浆抹灰层开裂。石膏砂浆抹灰层由于抹灰基体材料吸水率不同，导致石膏砂浆稠化硬化速度不同，收缩快慢也不同，在两种抹灰基体材料的交界处容易出现裂纹。比如砌筑墙体与混凝土梁柱交界处，由于混凝土吸水率较页岩烧结砖或加气混凝土砌块的吸水率要低得多，往往这些地方容易发生开裂。要避免这种现象发生，施工处理措施主要是在不同基材的交界处，搭接铺设一层钢丝网或玻纤网，先抹上一层薄石膏砂浆，再进行石膏砂浆抹灰施工。
（五）抹灰基体结构变化导致的石膏砂浆抹灰层开裂。石膏砂浆在收缩时，由于约束条件不同，分为自由收缩和限制收缩，石膏砂浆的自由收缩值较限制收缩值大，当限制条件足够时，石膏砂浆构件可能不收缩；这就是在石膏砂浆中加入纤维或在石膏砂浆层中铺设钢丝网能够减少或避免石膏砂浆层开裂的原因。抹灰基体表面的抹灰石膏砂浆层，其与基面粘结的内表面，由于其收缩受到基体表面的限制，当其收缩时，基体往外拉不让其收缩，其收缩值就较与空气接触的石膏砂浆抹灰层外表面小。由于抹灰基体结构变化，基体对石膏砂浆变形的约束不一致，导致石膏砂浆抹灰层不同部位收缩不一致；象门窗洞口，其边缘为三向约束，中间部位为四向约束，墙体、梁柱转角处也这样；由于这些位置由于不同部位石膏砂浆抹灰层变形差异，容易出现开裂；因此在门窗洞开四周石膏砂浆抹灰层中要增设一层钢丝网或玻纤网格布，防止石膏砂浆抹灰层开裂。
（六）界面处理层强度不够，造成石膏砂浆抹灰层空鼓、剥离。当基体表面比较光滑，抹灰石膏砂浆不易粘结时，为了确保抹灰石膏砂浆与基体粘结牢固，需要对基体表面进行拉毛处理，这层材料称为界面处理层。石膏砂浆在凝固后,后期石膏砂浆中的水泥不断水化、硬化，这个过程伴随着石膏砂浆的收缩。石膏砂浆抹灰层后期收缩在抹灰基体界面处理层形成拉应力，抹灰层厚度约厚，对界面处理层拉应力越大；抹灰层石膏砂浆强度越高，对界面处理层拉应力越大；抹灰层石膏砂浆砂子越细，对界面层拉应力越大。当界面处理层与基体表面粘结强度不够，或界面处理层强度较低时，石膏砂浆抹灰层后期收缩可能导致界面处理层与基体表面脱开，或抹灰层石膏砂浆拉坏界面处理层，石膏砂浆抹灰层与基体就出现了空鼓、剥离。发生这种情况，往往前期没有问题，一般半个月后，随着时间增长，石膏砂浆抹灰层空鼓越来越严重。要避免这种情况，一是要提高界面处理层与基体的粘结强度和本身强度，确保与基体粘结牢固；二是石膏砂浆抹灰一次抹灰厚度不能太厚，禁止一次抹成，每层抹灰应保持适当时间间隔；对抹灰厚度超过20mm，要采取多次抹灰工艺。
预拌石膏砂浆是一种新型材料，在使用过程中有一个不断熟悉掌握过程。使用预拌抹灰石膏砂浆后，对混凝土界面处理质量、每次石膏砂浆抹灰厚度；以及石膏砂浆抹灰层厚度超厚时，应采用多遍抹灰工艺，提出了更加严格的要求。目前在施工中出现的许多问题，如果严格按照目前石膏砂浆施工操作过程施工，是可以避免的。
