合成【1】
与乙烯的烷基化工艺开发于1930年代。在诸如A1C13一HCl这样的Friedel—Crafts催化剂存在下在液相中进行。由于液体酸使用时存在诸多不便，于是提出了酸负载的催化剂。1960年代开始使用BF3/AI2O3和固体磷酸(SPA，硅藻土负载磷酸)。这些催化剂在反应过程中会释放出酸，且反应后也没法再生。于是尝试使用SIO2– AI2O3和八面沸石如HY和HX，但这些催化剂失活严重。因此，工业上A1C13一HCl一直使用到1980年代。
在20世纪80和90年代，一些使用沸石的工业化烷基化工艺开始应用。个使用沸石的产业化过程开始于80年代，使用的是中孔沸石ZSM一5，反应在气相固定床反应器中进行(第二代Mobil—Badger工艺)。在液相中使用大孔的Y沸石，失活不严重。使用Y沸石的工艺1989年产业化(Lummus/Unocal/UOP)。1995年。出现了使用MCM一22的新工艺(Mobil—Raytheon EBMax)。
乙通过酸催化的乙基化反应得到。生成的乙在酸作用下进一步烷基化变成二取代和其他多取代乙基。多取代乙基从乙中分离，然后与发生烷基转移反应以增加乙的产率。烷基转移反应同样是酸催化反应，但催化剂与烷基化的不同。因此，烷基化工艺常常包含两步：烷基化和烷基转移。
目前烷基化过程中使用的催化剂有HY，ZSM一5，MCM一22和β一沸石。由于多取代乙基的分子尺寸大于乙，烷基转移过程中使用的催化剂孔道要略微大于烷基化的催化剂。适宜的孔道尺寸的选择取决于反应是气相还是液相反应。
下表列出了一些乙的生产工艺。
下图是烷基化工艺的流程示意图。
吸收、代谢和排出【2】
本品可经呼吸道，皮肤和消化道吸收。较易经皮吸收，甚至可引起死亡。但生产条件下未见任何中毒。在99～369mg／m3浓度下，8小时，人经呼吸道吸收率约为64％。在体内绝大部分氧化(经乙醇)成酰甲酸(25%)和扁桃酸(64％)，并迅速从尿排出(24小时排出80%以上)，少量(小于10%)以原形经肺和肾排出。以/乙醇、甲酸形式排出很少。故可测定尿中酰甲酸和扁桃酸做为接触乙的指标。
危险特性
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气和烟雾对眼睛、黏膜、呼吸道及皮肤有刺激作用。吸人、误服可发生头痛、恶心、呕吐以及中枢神经系统的功能下降。直接吸入本品液体，可致肺水肿、出血和化学性肺炎。可疑人类致癌物。
储运注意事项【3】
储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓温不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存问内的照明、通风等设施应采用防爆型。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时注意流速(不超过3m／s)，且有接地装置，防止静电积聚。搬运日寸要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。保暖并休息。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃。就医。
防护措施
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。
眼睛防护：高浓度蒸汽接触可戴化学安全防护眼镜。
防护服：穿防静电丁作服。
手防护：戴防化学品手套。也可使用皮肤防护膜。
其他：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
泄漏处置
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用活性炭或其他惰性材料吸收．然后使用无火花工具收集运至废物处理场所。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗液放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
参考文献
[1] （日）Hideshi Hattori，Yoshio Ono著；高滋，乐英红，华伟明译,固体酸催化=Solid acid catalysis,复旦大学出版社,2016.05,第202页
[2] 《工业毒理学》编写组 编,工业毒理学 下册,上海人民出版社,1977年08月第1版,第433页
[3] 王广生主编；张海峰副主编,石油化工原料与产品安全手册,中国石化出版社,2010.08,第30页
