一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
硫化钠生产工艺
一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
主权项
1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001]
[摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。
无水硫化钠晶体的制备方法 [CN25049-0012-0004]
[摘要] 本发明涉及无水硫化钠晶体的制备方法，该方法是将助剂加入煤粉还原钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质后结晶，制得含9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体，然后在减压条件下加热干燥，其特点是干燥温度与压力密切相关，从而避免了水合物发生聚结或粘在干燥器上。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可满足聚硫醚(pps)合成时对无水硫化钠质量的要求。
硫化钠晶体的制备方法 [SY25049-0001-0005]
[摘要] 本发明涉及Na2S·5.5H2O，硫化钠晶体的制备方法和利用Na2S·5.5H2O硫化钠晶体制备无水硫化钠晶体的方法。该方法是将助剂加入煤粉还原钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质，然后在一定条件下结晶，制得含5.5H2O的硫化钠晶体，该晶体在常压下用非氧化性气体加热，其特点是控制气体温度与压力，避免水合物发生粘结，同时水份被气体带走。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高，比表面积大，颗粒均匀的特点。
高纯度结晶硫化钠的生产方法[SY25049-0029-0007]
[摘要] 该发明公开了一种生产高纯结晶硫化钠并副产纸铁硫化钠的方法。包括以硫化钡煅烧料为原料，经浸取，酸解浸取液制H2S并将其净化，再通过离子膜烧碱吸收反应得硫化钠溶液，然后经蒸发浓缩、冷却结晶，离心分离即得高纯度无色结晶硫化钠产品；离心分离后的母液再经蒸发浓缩、冷却结晶得固体低铁硫化钠。该发明原料来源广、原料中所含钡、硫元素均可分别加以利用，采用离子膜烧碱吸收反应可有效提高其纯度，生产成本较背景技术下降40～50％。因而具有工艺流程简便、可靠，所生产结晶硫化钠为高纯度的无色晶体，副产品低铁硫化钠的Fe含量≤20PPm，原料综合利用效益高并可显著降低生产成本、提高经济效益等特点。
无水硫化钠晶体的制备方法[FW25049-0012-0010]
[摘要] 本发明涉及无水硫化钠晶体的制备方法，该方法是将助剂加入煤粉还原钠工艺制取的硫化钠溶液除去杂质后结晶，制得含9个结晶水或5.5个结晶水的硫化钠晶体，然后在减压条件下加热干燥，其特点是干燥温度与压力密切相关，从而避免了水合物发生聚结或粘在干燥器上。利用本方法获得的无水硫化钠晶体具有纯度高、比表面积大、颗粒均匀的特点，完全可满足聚硫醚(pps)合成时对无水硫化钠质量的要求。
硫化钠精制工艺[CM25049-0004-0002]
[摘要] 本发明涉及硫化钠的生产工艺，是一种硫化钠精制工艺，其工艺如下：将煤和无水芒硝混合后焙烧生成粗碱，然后降温浸取得到首次浓碱液，其特点在于每立方米首次浓碱液中加入４至８千克的除铁剂，碱液温度控制在５０℃至１００℃，佳为６５℃至８５℃，经搅拌后，沉降时间不少于４小时，再进行固液分离得到一次精制碱液；其工艺简单，对环境污染少，成品不但铁的含量低，而且碳酸钠、氯化钠、硫代钠、亚钠等杂质含量也较低。
低铁硫化钠的制作工艺[CM25049-0005-0006]
[摘要] 本发明涉及一种改进煤粉还原钠工艺制取低铁硫化钠（硫化碱）的生产方法。本发明方法是在经煅烧、水浸取后的含硫化钠（粗碱）的浓卤液中加入除铁剂——硫化钡，除去铁和其他杂质，再经处理和蒸发浓缩等工艺而制取的低铁硫化钠，其中含铁量小于０．００８％，完全可满足现代工业生产中制革、染色、造纸等行业中生产高档精制产品的需要。
用钙芒硝矿生产硫化钠的方法 [CM25049-0008-0007]
[摘要] 一种用钙芒硝矿生产硫化钠的方法，按以下步骤进行：（１）、用钙芒硝矿粉与煤炭粉均匀混合，且让所得混合物中所含盐与碳的比例为５∶１至５∶３，在９００～１３００℃的高温下煅烧２０～２分钟后由炉内卸出；（２）、用含钠１０～４５％的芒硝水在５０—１５０℃的条件下浸取上述制取物２～６小时，芒硝水中所含钠的当量为所浸取的上述制取物中硫化钙、硫化镁、硫化锶总当量的１００～１０２％；（３）、滤取上一步骤所得浸液中的清液，并蒸发浓缩，得到硫化钠成品。
用蒸发罐连续生产硫化钠的方法[FW25049-0010-0003]
本发明为一种用蒸发罐连续生产硫化钠的方法为，属于化工领域。本方法将原料硝和煤粉加入转炉，生成黑灰后加入热水制得碱液，经精制（即过滤）获得清碱液，将清碱液送入外热式强制循环蒸发罐进行高、低浓蒸发，使硫化钠含量达６０％即可。本方法克服了采用锅制硫化钠的不足，即用本方法可连续生产、能耗低、降低成本及不会对环境造成污染等。
硫化钠溶液蒸发浓缩装置[FW25049-0018-0009]
[摘要] 本实用新型涉及一种硫化碱生产过程中的蒸发浓缩装置，尤其是一种硫化钠生产过程中的蒸发浓缩装置，包括盛放待浓缩液体的盛液腔的容器体，其特点是所述容器体设有包含进口和出口、并贯穿于容器体盛液腔的加热通道，并且所述加热通道与容器体的盛液腔之间为可装填导热介质的夹层结构。与现有技术相比，本实用新型结构简单、操作方便、动力配置少，能够大幅度节省金属材料和造价，不仅传热效率高，而且导热均匀，可有效防止局部高温形成热交换面变形、腐蚀，其蒸发室下部可制作成锥体，盐脚可连续分离复盐杂质，能有效提高产品质量、维修费用和运行成本低，并设有沉盐脚，可分离蒸发浓缩过程时所产生的复盐杂质，进一步提高产品质量。
九水硫化钠真空脱水干燥机 [CM25049-0017-0010]
[摘要] 本实用新型提供了新颖的九水硫化钠真空脱水干燥机，它有一机体，在机体上设置有进料阀和出料阀以及抽排汽接管。其特征是在机体的圆筒外连接有外壳构成的加热夹层，加热夹层上设有进油管和出油管，在机体的圆筒内设有搅拌轴，搅拌轴上连接有左、右螺旋加热搅拌盘管，搅拌轴的两端为空心并与旋转节头连通，搅拌轴与传动机构连接，在螺旋加热搅拌盘管上连接有刮料器，搅拌轴的两端装有膨胀石墨作径向密封。
颗粒状硫化钠生产工艺[A29078-0024-0008]
[摘要] 一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
用于硫化钠制粒的传送带[SY25049-0019-0004]
[摘要] 本实用新型属于化合物的成型技术，特别是一种用于硫化钠制粒的传送带。它是在金属基带上设有一层含氟聚合物膜。硫化钠液滴落到含氟聚合物膜上后不会散开，而是收缩成半球形，冷凝后即成半球形颗粒，并且无需费力就可以很容易从传送带上脱落，从而解决了硫化钠不易从现有的传送带上脱落的问题。
硫化钠包装工艺方法[FW25049-0003-0001]
[摘要] 本发明是一种硫化钠包装工艺方法。$ 这种包装工艺方法革除了传统的铁桶包装，改用塑料袋密封包装，为适应新的包装，在硫化钠生产的蒸浓工艺过程中，将浓缩的硫化钠溶液注入铁模，铁模浸在冷却池中进行冷却，凝结成固体后脱模，将成型的硫化钠固体用内衬塑料袋的塑料编织袋密封包装，其优点是工艺简单，硫化钠不易吸潮、变质；体积小，重量轻，便于装卸、运输和使用，可提高库房利用率；节省钢材，可节约包装费用30～50％。
